Digitaal printen met hoge fijnheid, kleur realistisch en levendig, maar bij de productie die soms na het printen werd aangetroffen, bleek dat er een vlekprobleem is, wat niet alleen de esthetiek van het product beïnvloedt, maar ook de kosten kan verhogen en de klanttevredenheid kan verminderen, dus hoe het probleem van kleuring na het printen van digitaal printen oplossen?
Part.01 Inktkwaliteit en compatibiliteit
Inkt is een van de belangrijkste materialen voor digitaal printen, en de kwaliteit en compatibiliteit ervan met de stof heeft rechtstreeks invloed op het printeffect. Inkt van lage kwaliteit of incompatibele inkt kan een overmatige doorlaatbaarheid veroorzaken, wat kan leiden tot vlekken tussen de kleuren. Kies inkt van hoge kwaliteit die past bij de printapparatuur en het type stof, zorg ervoor dat de inkt een goede hechting en kleurstabiliteit heeft en voer vóór de massaproductie kleine steekproeven uit om de compatibiliteit van de inkt met de stof te verifiëren.
Part.02 Onvoldoende voorbehandeling van de stof
Voordat stoffen kunnen worden bedrukt, moeten ze een passende voorbehandeling ondergaan, zoals wassen, ontlijmen, enz., om onzuiverheden aan het oppervlak te verwijderen en de inktabsorptie-eigenschappen te verbeteren. Onvoldoende of overmatige voorbehandeling kan resulteren in een ongelijkmatige inktverdeling of kleuruitloop. Volg strikt de voorbehandelingsinstructies van de stofleverancier en hanteer een gestandaardiseerd voorbehandelingsproces. Voor verschillende soorten stoffen moet de voorbehandelingsmethode mogelijk worden aangepast om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de stof schoon is en geschikt voor inktadsorptie.
Bekijk dit product van ons bedrijf eens,1,9 meter snelle digitale sublimatieprinter
● Servomotor: LEADSHINE (beroemd merk in China)
● Richtlijn: HIWIN (beroemd merk in China) of THK (beroemd merk in Japan)
● Cartridge: origineel geïmporteerd (automatisch reinigen, pompen en hydrateren)
● Moederbord: door onszelf ontworpen en geproduceerd, het is stabiliteit en 15 maanden garantie
● Inkttoevoersysteem: Bulkinkt gaat door met het toevoersysteem.
Deel.03 Onjuist ingestelde afdrukparameters
De hoogte van de printkop, het inkjetvolume, de droogtemperatuur en -tijd en andere parameters van de onjuiste instellingen hebben een directe invloed op de inkt in het fixatie-effect van de stof. Een te hoge of te lage inktafzetting kan kleurpenetratie veroorzaken. Stem de printparameters af op basis van de specifieke vereisten van de gebruikte apparatuur en de stof. Voer verschillende tests uit om de beste combinatie van printinstellingen te vinden om ervoor te zorgen dat de inkt gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid aan de stof hecht.
Deel.04 Problemen met het droog- en uithardingsproces
De droog- en uithardingsstappen na het printen zijn essentieel om kleurvlekken te voorkomen. Als het drogen onvoldoende is of de uithardingstemperaturen te laag zijn, verdampen de oplosmiddelen in de inkt mogelijk niet volledig, waardoor kleuren door elkaar heen kunnen bloeden. Zorg ervoor dat het droogproces na het printen goed wordt gecontroleerd in termen van temperatuur en tijd, selecteer de juiste uithardingsmethode (bijvoorbeeld hitteverzegeling, infrarood- of UV-uitharding), afhankelijk van het type inkt, en controleer het proces om over- of onderbelichting te voorkomen. -uitharden.
Deel.05 Onderhoud en reiniging van apparatuur
Ophoping van vuil op belangrijke componenten zoals printkoppen en lintgeleiders kan de printnauwkeurigheid en de inktverdeling rechtstreeks beïnvloeden, wat indirect kan leiden tot kleurvlekken. Reinig en onderhoud uw printapparatuur regelmatig en grondig, vooral de printkop en het lint, om deze in goede staat te houden. Volg de onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant om het risico op kleurvlekken veroorzaakt door apparatuurproblemen te verminderen.
