ZijnYouUzingen de VafwerkingTtechniekenCorrect? DezePzalven voorAaandachtMons zijnKnu!
Een etiket is een soort drukwerk dat wordt gebruikt om productgerelateerde instructies te identificeren. Door het aan de buitenkant van de productverpakking te plakken, kunnen we consumenten niet alleen op een opvallende manier informeren over de productnaam, maar kunnen we het product ook effectief onderscheiden van andere soortgelijke producten, waardoor het merk wordt benadrukt. Om bovendien de aandacht van de consument verder te trekken Om nieuwe productverpakkingsvormen te ontwerpen, kunnen we ook vernistechnologie toepassen op basis van rijke drukkleuren om de etiketten helderder te maken en de consument een verfrissend gevoel te geven. Vernistechnologie verwijst naar het aanbrengen van een kleurloze en transparante glans op het oppervlak van een label, met als doel de glans van het bedrukte oppervlak te vergroten en de rol te spelen van anti-vlekken, vocht en bescherming van afbeeldingen. Over het algemeen kan het lakproces worden onderverdeeld inoverstromingsvernissen, puntvernissen, omgekeerd vernissenenzovoort. In dit artikel ga ik vooral dieper in op de bovengenoemde drie lakprocessen, zodat je de kenmerken en aandachtspunten ervan beter begrijpt.
DEEL 1 Overstromingsvernissen
01Kenmerken van overstromingslakken
Vloedlakken is het bedekken van het gehele etiketoppervlak met een laag kleurloze en transparante vernis. Na het egaliseren, drogen, kalanderen en uitharden wordt er een dunne en uniforme transparante laag op het etiketoppervlak gevormd, die de gladheid van het oppervlak verbetert en wijzigingen aan de gedrukte afbeeldingen en teksten toevoegt.
Opgemerkt moet worden dat er een bepaald verschil bestaat tussen floodlakken en lamineren. Lamineren verwijst naar het proces waarbij het oppervlak van het afgedrukte label wordt bedekt met een laag transparante plastic film met een dikte van {{0}}.012~0,02 mm door verwarming of druk van de lamineermachine, zodat het label en de plastic folie zijn samen bedekt.
Figuur 1 toont het voorbekledingsmateriaal dat moet worden verwarmd voor bekleding, en figuur 2 is het filmmateriaal dat drukbekleding vereist.
Omdat het lamineerproces het gebruik van plastic folie als grondstof vereist, is het lakproces vanuit milieuoogpunt milieuvriendelijker dan het lamineerproces, vooral watergedragen lak en UV-lak.
Vernissen op waterbasis heeft de kenmerken van niet-giftig, niet-irriterend, geen organische vluchtige stoffen, lage kosten, brede bron van materialen, hoge transparantie en goede glans. Bovendien vergeelt vernis op waterbasis niet gemakkelijk bij langdurige blootstelling aan sterk zonlicht, en heeft het een sterke slijtvastheid en krasbestendigheid.
UV-lak bevat vrijwel geen oplosmiddel en vereist relatief weinig energie voor het uitharden; het heeft een sterke affiniteit voor inkt en heeft een sterke hechting; het oppervlak van het drukwerk heeft een betere slijtvastheid, medicijnresistentie, chemische resistentie en betere stabiliteit, en kan worden afgeveegd met water en ethanol. UV-lakproducten zijn niet gemakkelijk te plakken en kunnen na uitharding worden gestapeld, waardoor tijd wordt bespaard voor het volgende proces en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Fig1 Voorgecoate materialen die thermisch lamineren vereisen
Fig2 Filmmaterialen die druklaminering vereisen
02 Opmerkingen over overstromingslakken
Wanneer u het vernisproces gebruikt om de glans van labels te verhogen, om de kwaliteit van het vernis te bereiken en een normale productie te garanderen, moeten de volgende vier aspecten in acht worden genomen: Ten eerste moet de dikte van de vernis goed worden gecontroleerd. Ten tweede: maak een goede keuze voor vernis. Omdat er veel soorten vernis zijn, moet u bij het kiezen ervan verschillende vernissen kiezen op basis van verschillende drukmaterialen en verschillende vernismethoden. De derde is het controleren van de viscositeit en oppervlaktespanning van de vernis. De viscositeit van de vernis zal een invloed op de egalisatie, droogsnelheid, oppervlakteglans, enz. Daarom is het noodzakelijk om de juiste viscositeit van de vernis aan te passen aan de verschillende drukmaterialen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de verandering van de oppervlaktespanning van de vernis. De oppervlaktespanning van de vernis moet lager zijn dan die van de inktlaag op het substraatoppervlak, zodat de vernis het etiketoppervlak beter kan bevochtigen, hechten en doordringen. De vierde is om aandacht te besteden aan de coördinatie tussen de laksnelheid, de hoeveelheid coating, de druk en het vermogen van de uithardingsapparatuur. De relatie daartussen moet redelijkerwijs worden aangepast aan de bevochtigings- en absorptieomstandigheden volgens de verschillende substraatoppervlakken.
DEEL 2 Spotvernissen
01 Kenmerken van puntvernissen
Bij spotvernissen wordt vernis alleen op een bepaalde prominente plek op het etiket aangebracht om het helderder, levendiger en driedimensionaaler te maken in vergelijking met de omringende afbeeldingen en tekst, waardoor een uniek esthetisch effect ontstaat. Momenteel zijn er veel voorkomende soorten spotvernissen omvatten glans, mat, sneeuwvlokken, glazuur, schuimvorming, breking, rimpels, enz. Spotvernis kan worden aangebracht na lamineren of rechtstreeks op het drukwerk. Om het effect van spotvernissen beter te benadrukken, wordt dit proces echter nog steeds uitgevoerd nadat het drukwerk is gelamineerd, en het merendeel ervan is bedekt met een matte film (goed voor ongeveer 65%). Figuur 3 toont het puntlakeffect van het etiket. Het is te zien dat het oppervlak van het label met een spotlakbehandeling meer textuur en driedimensionaal is, waardoor delen van het label een hogere helderheid, transparantie en slijtvastheid vertonen, wat een sterke visuele impact oplevert.
Fig3 Weergave van spotvernissen op etiketten
02 Opmerkingen over puntvernissen
Spotvernissen kan door middel van zeefdruk of flexodruk. De inktlaag van zeefdruk is dikker dan die van offsetdruk, diepdruk en reliëfdruk, waardoor het verniseffect van zeefdruk duidelijker zal zijn.
Bij het gebruik van zeefdruk voor spotlakken moet echter op de volgende aspecten worden gelet: Eén daarvan is dat de formule van UV-lak in de winter en de zomer anders is. Wanneer u het gebruikt, moet u de veranderingen in seizoenen en weerstemperatuur zorgvuldig onderscheiden en dienovereenkomstig de juiste vernis kiezen. Meestal is het uithardingsgehalte van de winter-UV-lakformule lager dan die van de zomerformule. Als de winter-UV-lakformule in de zomer wordt gebruikt, zal dit leiden tot een onvolledige uitharding van de UV-lak en gemakkelijk problemen zoals antihechting veroorzaken. Als de formule van zomer-UV-lak daarentegen in de winter wordt gebruikt, zal dit leiden tot een slechte egalisatie van de UV-lak, waardoor problemen ontstaan zoals schuimen en afbladderen. De andere is om de UV-lak vóór gebruik grondig te roeren. UV-lak wordt gemaakt uit een mengsel van veel chemische grondstoffen. Als het langere tijd ongebruikt blijft, zal een deel van de grondstoffen in het vat worden afgescheiden, dus zorg ervoor dat het voor gebruik grondig en gelijkmatig wordt geroerd.
DEEL3 Pro-cure vernissen
01 Eigenschappen vanPro-cure vernissen
Pro-cure-lak is een combinatie van spot-lak en spot-frosting om hoge contrasteffecten te bereiken in gedeeltelijke afbeeldingen en tekst. Het pro-cure-lakproces kan in één keer op een drukmachine of offline worden voltooid. vernissen kan een contrasterend effect van spiegelende highlights en matte putjes op het etiketoppervlak opleveren, waardoor een sterker contrast in helderheid ontstaat en betere resultaten bij vernissen worden bereikt. Het kan een rol spelen bij zowel de bestrijding van namaak als de esthetiek.
Pro-cure-lak houdt in dat de niet-glanzende delen van het ontwerp eerst worden bedrukt met een transparante, matte basislaag door middel van offsetdruk, waarna de oppervlaktelaag op een volledige pagina op het label wordt aangebracht en vervolgens wordt uitgehard en gedroogd. De oppervlakteolie reageert waarbij de basisolie eerst wordt afgedrukt om een matte, matte laag te vormen in niet-hoogglanzende gebieden, terwijl de gebieden zonder basisolie een hoogglanzende laag vormen. Omdat de niet-hoogglanzende delen offsetdruk gebruiken, kan het overdrukproces worden uitgevoerd zeer nauwkeurig, wat de afdruknauwkeurigheid van de afbeeldingen en tekst in de gemarkeerde delen garandeert.
Figuren 4 en 5 tonen etiketproducten die het pro-cure lakproces hebben toegepast. Daarvan toont Figuur 4(b) het gedeeltelijke vergrotingseffect van het label, en het heldere gedeelte en het matte, matte gedeelte zijn gemarkeerd in de afbeelding. Het rode gedrukte deel van het label in Figuur 5 heeft een glanzend effect, terwijl de witte en blauwe delen een mat mat effect hebben.
(a)
Fig4(b) Etiketteer producten van pro-cure-lakken
Fig5 Label producten van pro-cure vernis
02 Opmerkingen over pro-cure vernissen
Wanneer u het omgekeerde polijstproces toepast, let dan op het volgende: Ten eerste is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de inkt die wordt gebruikt voor conventionele grafische afbeeldingen en tekstafdrukken grondig is gedroogd of uitgehard. Als de inktlaag niet droog genoeg is, zal dit een onvolledige uitharding van de lak en een slecht contrasteffect veroorzaken; ten tweede: kies bij het ontwerpen geen kleine letters of patronen voor het verkrijgen van lakeffecten. Als de tekens of patronen te klein zijn, kan dit plakproblemen veroorzaken; ten derde houdt de dikte van de matte textuur verband met factoren zoals de snelheid en druk van de drukmachine, de dikte van de vernis, het vernistype en de gladheid van het substraatoppervlak. Als de drukmachine een hoge afdruksnelheid, een dunne olielaag, een ruwe, matte textuur heeft en de oppervlaktegladheid van het afdrukmateriaal goed is, kan het effect van de matte textuur heel duidelijk zijn. Over het geheel genomen kan pro-cure-lak contrasteffecten bereiken die gewone lak niet kan bereiken, waardoor het afdrukeffect voortreffelijker wordt, een finishing touch krijgt en de kwaliteit van het afdrukken van etiketten verbetert.
Tegenwoordig worden fabrikanten geconfronteerd met steeds strengere nationale eisen op het gebied van milieubescherming en preventie van vervuiling, evenals de liefde van consumenten voor het heldere en nieuwe uiterlijk van gedrukte producten. In de huidige competitieve markt zijn steeds meer etikettendrukkerijen begonnen met het toepassen van verschillende nabewerkingsprocessen op etiketten, vooral vernisprocessen. Door kleine veranderingen in het post-printproces kunnen we de diversificatie van het productontwerp bevorderen om zich aan te passen aan de nieuwe omgeving, aan nieuwe behoeften te voldoen en een sterkere visuele impact toe te voegen aan etiketproducten.
